一、日常基礎(chǔ)維護

1. 清潔設(shè)備表面
   • 清除設(shè)備外殼、操作面板及周圍環(huán)境的灰塵、油污和切屑，防止雜質(zhì)進入設(shè)備內(nèi)部。
   • 定期清理磁性分離器的排渣板和排渣口，確保雜質(zhì)排出順暢，避免堵塞。
2. 檢查設(shè)備狀態(tài)
   • 啟動前檢查電源開關(guān)、電纜及接線是否完好，避免接觸不良或漏電風(fēng)險。
   • 觀察磁塊、磁輪及輸送帶等部件是否有磨損、變形或物料堆積，及時修復(fù)或更換損壞部件。
   • 檢查輸送帶張緊度，防止跑偏或打滑；清理輸送帶表面雜物，確保平穩(wěn)運行。
3. 潤滑傳動部件
   • 對軸承、齒輪、鏈條等傳動部件定期添加潤滑劑，減少摩擦和磨損。
   • 檢查潤滑系統(tǒng)油路是否暢通，油質(zhì)是否合格，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差應(yīng)及時更換。

二、定期深度保養(yǎng)

1. 磁性部件維護
   • 磁場強度檢測：使用高斯計等儀器定期測量磁體磁場強度，確保符合設(shè)備設(shè)計要求。
   • 清潔磁體表面：用柔軟清潔布和適當清潔劑擦拭磁體，去除污垢和雜質(zhì)，維持良好磁場分布。
   • 避免磁體損傷：防止永磁體受到劇烈撞擊、高溫或強磁場干擾，防止磁性能下降。
2. 設(shè)備部件檢查與更換
   • 每月檢查：清洗設(shè)備，檢查磁塊、磁輪磨損情況，及時更換損壞部件。
   • 每季度檢查：對電磁線圈進行詳細檢查，確保絕緣材料完好；檢查控制模塊性能，進行軟件更新和校準。
   • 每半年保養(yǎng)：對設(shè)備進行全面保養(yǎng)，包括緊固連接螺栓、螺母，調(diào)整鏈條松緊等。
   • 每年大修：進行換油、更換易損件、電氣測試和性能測試等全面檢修。
3. 冷卻系統(tǒng)維護（如有）
   • 檢查冷卻風(fēng)扇、冷卻水管路是否堵塞，確保冷卻系統(tǒng)正常工作，防止設(shè)備過熱。

三、特殊工況維護

1. 長期停用前處理
   • 清理設(shè)備內(nèi)部雜質(zhì)，防止堆積凍結(jié)；對鏈條等部件調(diào)整松緊并上油，防止生銹。
   • 切斷電源，關(guān)閉總電閘，套好防護罩，存放于干燥通風(fēng)處。
2. 重新啟用前檢查
   • 檢查設(shè)備配件是否完好，如有問題及時更換，建議聯(lián)系原廠家獲取適配配件。
   • 確認設(shè)備安裝位置未移位或變形，避免影響分離效果。
3. 環(huán)境適應(yīng)性調(diào)整
   • 避免設(shè)備在潮濕、多塵或腐蝕性環(huán)境中長時間運行，必要時采取防護措施。
   • 根據(jù)物料含鐵量調(diào)整運行參數(shù)（如輸送帶速度），確保分離效率。
   • 處理高溫物料時，確認設(shè)備耐高溫性能，防止磁鐵退磁。

四、操作規(guī)范與安全

1. 操作前準備
   • 熟悉設(shè)備操作流程，確保設(shè)備周圍環(huán)境安全，避免無關(guān)人員靠近。
   • 啟動時先開啟輸送帶，運行平穩(wěn)后再啟動磁性分離器，觀察有無異常聲響或振動。
2. 運行中監(jiān)控
   • 關(guān)注磁鐵吸力，確保鐵磁性雜質(zhì)有效吸附；監(jiān)控輸送帶速度，防止跑偏或打滑。
   • 檢查軸承溫度（不超過環(huán)境溫度40℃，最高70℃），觀察排鐵口防止堵塞。
3. 停機操作
   • 先停止給料，待物料全部通過后停磁性分離器，最后停輸送帶。
   • 停機后清理設(shè)備表面及周圍雜質(zhì)、粉塵，保持環(huán)境整潔。
4. 安全防護
   • 運行時嚴禁靠近旋轉(zhuǎn)部件及吸附區(qū)域，禁止伸手或工具取鐵。
   • 檢修或清理時切斷電源并掛“禁止合閘”警示牌，操作人員佩戴安全帽、防護手套等防護用品。

五、記錄與培訓(xùn)

1. 維護記錄
   • 定期記錄設(shè)備運行和維護情況，包括故障現(xiàn)象、原因、維修過程及更換部件等信息。
   • 通過記錄追蹤問題，提前發(fā)現(xiàn)潛在故障，優(yōu)化維護計劃。
2. 操作員培訓(xùn)
   • 對操作人員進行設(shè)備工作原理、操作規(guī)程及故障處理培訓(xùn)，提高設(shè)備運行效率。
   • 強調(diào)安全規(guī)范，確保操作人員熟悉應(yīng)急處理措施。